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小编为大家整理了车间安全生产管理总结（精选6篇），仅供大家参考学习，希望对大家有所帮助!!!为大家提供工作总结范文，工作计划范文，优秀作文，合同范文等等范文学习平台，使学员可以在获取广泛信息的基础上做出更好的写作决定，帮助大家在学习上榜上有名!!!
车间安全生产管理总结(精选6篇)由整理。
生产部安全生产管理制度
目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。
范围：生产部全体员工(组装∕测试车间∕办公区)
职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。
依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。
要求：
1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训，
取得操作资格证书后方可上岗作业。
2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预
防和应急处理的能力。
3、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有
效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。
4、使用移印机时必须戴口罩，同时了解所操作设备的结构、性能及操作方法，
严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。
5、使用高低温试验箱时，注意用电安全、人身安全(避免烫伤)，同时爱护设备。
6、项时，因个人不服从管理或不听劝阻违反安全生产管理制度操作规程者，根据情节轻重进行教育或处罚。因工作失职造成重大责任事故给予开除、经济处罚外还要追究刑事责任。
7、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。
8、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运
行状况，做好不良故障的详细记录(见《设备维修记录表》)，并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。
9、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。
设备维修时禁止用汽油清洗配件，特殊情况必须领导批准并签字。
10、严格遵守设备的装卸、安装程序和工作要求，安排专门人员进行现场管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。如因不听指挥违章作业强行蛮干造成事故者给予开除和经济处罚，情节严重的追究法律责任。
11、压力容器按国家规定的时间进行审验。
12、出问题逐级处理，先找组长、生产部副经理等主管领导，第一时间逐级上报。
13、定期召开安全工作会议，经常对职工进行安全生产教育，各车间、组长签定
安全生产管理协议。明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。做到专人专管，掌握一定的急救常识及应急处理办法。
14、每天上下班检查安全隐患(尤其是节假日)，每周五定为生产部集中安全检查
日，每年10月定为安全检查月。
15、车间安全生产的其他事宜。
执行日期： 2010年2月24日开始执行。
信诺非凡(北京)科技有限公司
产品集成中心生产部
2010年2月24日
核准：制定：拟稿：
生产车间安全生产管理制度
第一章 总则
第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章 安全管理小组组织架构及工作职责
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构
一、组长：制造部部长
二、副组长：体系支持经理、生产制造经理
三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员
第六条安全管理小组工作职责
一、组长：
1、确定安全生产管理办法总则
2、组织年度安全检查考评
3、处理重大安全生产事故
4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：
1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
三、组员：
1、制订所辖区域安全生产管理条例
2、进行日常安全生产巡查及内部自检
3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传
第三章 安全生产工作标准
第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
第八条用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
第九条用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮、易锈品有保护措施;现场滞留物料。
第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;行车必须经过专业培训、且专人使用、专人负责;装卸设备专人保管。
第十二条设备管理：所有设备都必须由专人使用与管理，严禁其它无关人员擅自操作，一些危险设备需做到人离机停，以免发生安全事故。
第十三条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
第十四条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
第十五条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
第十六条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
第十七条安全预防处理：公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针。各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。一旦车间发现任何安全隐患，必须及时向上级汇报或处理。
生产部安全生产管理制度
目的：为了加强生产的安全管理，防止和减少生产安全事故的发生，确保员工和财产安全，做到“我不伤害别人，别人不伤害我，别人不被伤害”和设备安全，促进经济和谐发展，特制定此制度。 范围：生产部全体员工
职责：由生产部负责人执行安全制度，防范隐患事故。 依据：严格按照《中华人民共和国安全生产法》执行。 要求：
1、在职员工必须按照国家有关规定，特殊岗位必须进行专门的安全作业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。
2、必须掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
3、掌握生产厂房内各种设备的操作规程、流程。
4、发现事故隐患或其他不安全因素，要沉着冷静，保护事故现场，迅速采取有效措施防止事故人员伤亡和财产损失，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。立即向车间负责人及上级领导汇报。汇报时说明事故原因，发生时间、地点及事故现场情况。
5、使用筛选机时必须戴口罩;同时应对厂房内的设备操作设备的结构、性能及操作方法全面掌握，严格按照制备操作规程进行起动、停机。操作前认真检查，设备启动后，认真观察，在运行中确保设备不超温、不超压、不超速、不超负荷。对设备维护、保养定期检查要形成制度。
6、检验、组装、测试和维修人员必须按照工艺部门提供的作业指导书严格执行。
7、生产操作人员要有高度的责任心，严格执行公司规章制度制度，明确设备运行状况，做好不良故障的详细记录(见《设备维修记录表》)，并由有关人员签字。在工作中防火、防触电、防碰撞、防破坏、防人为事故。
8、正确使用劳动保护品。电器、设备线路维修由专人进行，其他人员禁止操作。设备维修时禁止用汽油清洗配件，特殊情况必须领导批准并签字。
9、严格遵守设备的装卸、安装程序和工作要求，安排专门人员进行现场管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。如因不听指挥违章作业强行蛮干造成事故者给予开除和经济处罚，情节严重的追究法律责任。
10、出问题逐级处理，先找组长、生产部副经理等主管领导，第一时间逐级上报。
11、定期召开安全工作会议，经常对职工进行安全生产教育，各车间、组长签定安全生产管理协议。明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。做到专人专管，掌握一定的急救常识及应急处理办法。
12、每天上下班检查安全隐患(尤其是节假日)，每周五定为生产部集中安全检查日，每年10月定为安全检查月。
13、车间安全生产的其他事宜。
执行日期： 2010年2月28日开始执行。
重庆方浩涂装工程有限公司
核准：孙继川
制定：陈轶
拟稿：杨厚国
车间生产安全意识加强是对自身安全的保障，工作了一段时间是否有什么收获跟感悟呢?作为一名职场中的人，一定要养成在工作中总结的好习惯，下面是由小编为大家整理的“2019车间安全生产总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。
2019车间安全生产总结(一)
xx车间在安全生产过程中坚决执行“不安全绝不生产”的工作方针，坚持以人为本的管理理念，不断夯实安全基础，强化安全措施，重视安全培训，落实安全责任，安全工作卓有成效，具体采取了以下行之有效的措施。
一、明确安全职责，落实安全责任，完善规章制度，培养团队意识
1、车间采取责任区域划分的属地管理方法，以谁主管谁负责的原则进行工作划分，划分明确的责任区，减少安全管理人员的管理区域，加大其责任心，月未车间对责任区域的安全工作进行全面检查，好的奖励，差的处罚以此来提高安全管理人员的积极性，使他们在日常工作中达到一个比、学、赶、帮、超的工作氛围，使车间真正达到一个安全和谐的工作团队。
2、车间相继出台《现场整治实施办法》《安全检查实施办法》《安全培训实施办法》《隐患排查制度》《作业面防尘有关规定》《安全员管理规定》《爆破物品管理有关规定》等制度，实行管理人员下井带班制度，真正做到“班班见领导，事事有人问”，通过完善制度以及跟班作业，有效地提高了工人安全生产的自觉性，提高安全管理水平。
3、为培养车间管理人员的团队意识，加强班组与车间的沟通、各班组之间的沟通，车间采取碰头会形势，每天傍晚各班组负责人向分管主任汇报当日工作情况，将当天工作中出现的问题进行相互汇报、解决，同时要求各级管理人员工作必须有计划、有总结，每天、每周、每月的工作总结和计划及时上交车间，通过这种方式提高管理人员的管理水平，改善工作效率，更好地推动安全工作的开展。
二、以现场管理为中心，多举重措，强化安全措施
1、狠抓隐患落实，每月定期进行内部自查，不走过场，不留盲区、死角，对照规程标准，全面的开展隐患排查治理工作，重点对各采场顶板情况进行检查，安全检查发现的隐患及时通知相关班组进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，对到期不予整改的责任人加大处罚力度，避免出现查而不纠的现象。
2、合理调整锚索施工单价，抓好顶板管理，及时跟进安全措施，降低作业风险。锚索固顶作为顶板控制的有效措施，对顶板的稳固起着至关重要的作用，由于现有采场多为残采采场顶板破碎，为了控制好顶板，车间在月份适当提高了锚索施工单价，极大地调动起操作工的工作积极性，锚索月施工量超过一万米，有效地控制了顶板;同时车间成立专门的圆木支护小组，对破碎采场及时进行圆木支护;充分利用撬毛台车对顶板进行排险，减少人工排险的风险，确保工人作业环境的安全。
3、为了提高采场作业人员的安全意识，车间在各作业区域设立安全提示板，安全员、班长将安全巡查过程中发现的各类隐患及时填写在提示板上，便于进入作业的职工第一时间了解采场内的隐患点、危险源，一定程度上减少了事故的发生。同时车间开展“安全标兵”“优秀员工”“优秀安全员”“优秀机组”等多项评比活动，对表现突出的职工进行物质奖励，调动他们安全生产的积极性，有效地提高了职工的安全意识;强化班前会、车间调度会、周一安全例会安全知识、安全措施的培训、落实，把好作业前的第一道工序，使作业人员在精神饱满、士气高昂、警惕性强条件下进入作业现场，从不同方面潜移默化地提高员工的安全意识及预防各类危险性的能力。
4、通风降尘方面主要采取了一下措施，首先，制定了冲帮刷顶规定，要求作业面顶邦必须每班冲刷，联络道每天冲刷，斜坡道、大巷每周冲刷，车间定期进行检查，凡是不按规定执行对相关责任人扣款处理。其次，加强对风机、风带的管理力度，要求分管安全的主任逐一落实风机架设位置，确保风机安放位置合理真正起到净化空气作用，同时加强对风带长度不够、漏洞较多的查处力度。第三，强制要求各台设备作业前必须携带co检测仪，作业前先对作业面的空气进行测试，一旦空气不合格及时采取措施，待空气达标后才可进入作业。第四，要求安全员、班长加大对采场空气检测管理力度，凡是空气不达标的采场、掘进面严禁作业，必须确保空气合格后才允许工人进入。第五，加工co警示标志牌在相关采场悬挂，只有悬挂空气检测合格的标志牌后才可进入作业。第六，组织人员加工拉链式与粘贴式风带并及时用到井下采场，解决了风带破损通风不畅的问题。第七，在作业区域安装十处风水联动装置，进过半年试运行，使用效果良好，该装置水雾的降尘面积较大，喷雾距离远、水雾滞留时间长、降尘效率高、用水量少，对粉尘具有更好的吸附作用，能够达到最佳的降尘效果，从而改善空气质量，为职工创造一个良好的工作环境。
三、强化顶板管理
顶板作为车间安全管理的重点，只有抓好顶板管理，才能真正做好安全工作，车间为了加强顶板管理，不断完善顶板分级管理制度，开展专项排险工作，对采场进行危险等级划分月份以来车间开展扫雷行动，成立扫雷小组，对采场联道、大巷、分段巷、斜坡道进行专项排险，由安全员、安全主任进行排险效果检查，同时车间规定，每月第一个周为车间扫雷周，由扫雷小组对各中段区域、采场联道、大巷、斜坡道等顶板进行浮石排除，有效地保证作业区域的安全。
车间依据上、下部采矿区采场顶板情况，对顶板进行了一、二、三级划分，及时在宣传栏进行张贴，每月根据顶板变化情况进行更新，让职工第一时间了解各采场顶板状况。采场顶板及两帮较稳固为三级顶板，每班进行详细地浮石排除，及时采取锚索、锚杆或圆木进行控制;作业面顶板较破碎，存在不安全因素为二级顶板，必须控制好凿岩、爆破工序，加大检查、隐患整改力度，经班长及安全员确认方可作业;采场顶板及联络道顶板很破碎，存在较大的不安全隐患为一级顶板，一级顶板为危险性最大的顶板，必须加强顶板、两帮的控制，及时采取支护措施，作业前必须高度重视，随时进行观察，作业时必须有人员进行监护方可作业。同时车间强调，作业前当班班长、安全员必须首先到一级作业面进行检查，经安全确认后方可允许作业;其次到被确定为二级作业面进行安全确认，依次类推。作业面存在重大隐患时，必须在有控制措施的前提下方可作业，安全无保证时禁止作业。
四、重视安全宣传与培训
1、车间每年制定季度安全培训计划，利用每周一的安全例会、班前会时间进行法律法规、岗位安全技术知识、生产现场主要危险源的分布及控制措施、应急救援方法及疏散路线等方面的培训教育，切实将培训教育落到实处，其中车间将应急救援培训作为重点培训内容，认真组织车间员工进行学习，熟练掌握自救器等应急设备的使用方法以及一些应急的基本知识，不断完善车间应急救援预案，并定期组织培训和演练。提高员工应付突发事件能力。
2、车间采取多种形式的安全知识宣传与培训，建立标准化园地，车间的人员构成、设备情况、工艺流程等一览无遗，方便职工及时了解矿部及车间的规章制度、工作重心，安全情况、成本管理等各方面的信息，加强了车间与职工之间的沟通与互动。
3、重视新工人培训，车间安排有经验的老工人与新工人签订以师带徒协议，采取一带一的帮扶政策，充分挖掘新工人的工作潜力，同时为鼓励新员工，提高他们学习的积极性，开展“优秀新工人”的评选活动，对那些表现突出的新工人进行奖励，让他们尽快熟悉工作流程，尽早的实现单独作业。
2019车间安全生产总结(二)
安全是个系统工程，采矿车间大多员工都是在井下工作，工序多，且多为人机混合作业，车间本着以人为本的管理理念和对生命负责的态度进行日常的安全工作管理。
首先车间加强对员工的管理。员工在安全管理中起到非常重要的作用，因此车间利用车间安全生产会议、工段长会议对员工进行安全生产知识教育、培训，并结合生产中存在的安全问题进行岗位职责和安全知识的学习，保证员工有识别和处理安全隐患和安全事故方面的基本技能。车间还对新员工和转岗员工进行车间级、班组级安全教育，并作了相应考核。分配到岗位后，确定了安全责任人，监管他们的安全。在工作中，要求工段长、班组长密切关注他们的安全，对于人的不安全行为，车间主要查各岗位人员工作职责和安全操作规程的执行情况，发现问题及时教育、纠正，并严厉查处违章、违规行为，作出相应处罚。车间还加大对违章作业人员的查处，一旦发现就立即处理和通报让其他员工能够引以为戒同时车间为了营造“关注安全，关爱生命”的良好氛围，开展了一系列活动。如成立车间“安全生产月”活动领导小组，悬挂安全宣传、出了安全宣传栏、要求员工查找身边的安全隐患、积极组队参加矿举办的安全征文和知识竞赛活动等。通过以上一系列安全宣传，使员工进一步认识到了安全的重要性和进一步提高了员工的安全防范意识。
车间对员工还进行安全教育使员工认识到做好安全工作的重要性，要我安全”转变为“我要安全”，提高员工自觉抵制“三违”现象的思想意识。通过经常性的学习，员工的工作责任和安全意识得到了进一步加强和提高同时制定工段、班组及员工个人安全生产责任书，并与工段、班组、员工个人签订了安全生产责任书，明确工段长、班组长、安全员及员工个人在生产过程中的安全责任。明确责任事故对责任人的处理，降低事故责任人的薪金考核，并阐明车间对事故的处罚力度同时车间根据实际情况对不合实际的操作规程进行更新。
其次还要加强对井下各作业场所和各种设备及爆破器材的管理。车间针对矿山井下的生产特点，对生产过程中的安全隐患进行认真识别和排查，根据生产实际，及时制定安全防范方案和措施，明确了各岗位人员的操作和行为同时在各场所悬挂各种警示牌。车间各级管理人员加强对生产现场的隐患进行排查，发现隐患及时处理，不能处理的，及时报告车间，车间及时协调安排处理。在安排生产的同时布置安全工作，对易发生安全隐患的地段和重大施工项目实行专人管理、专人监测。车间在处理安全隐患和急、难、险的工作时，始终有车间领导在作业现场组织、指挥、协调工作，预防安全事故的发生。
车间针对现有设备使用年限长，锈蚀严重的情况，车间按照公司设备管理要求，严格对车间设备进行管理，建立建全设备台帐，落实责任人，重点设备实行专人专管。加强日常检查、维护和保养，发现设备故障及时排除，并做好相关检查、维修记录。生产再紧，也要调整时间对设备进行维护修理，确保设备工作情况良好能够安全运行。重点设备卷扬机、主扇风机关系到员工的生命健康，车间加强日常检查，确保设备处于安全正常工作状态。
爆破器材安全隐患极大因此车间将爆破器材的运输、使用当做车间生产过程中一个非常重要的环节，并将加强爆破器材的运输和现场使用管理放在重要位置来抓。
总支要做好安全就要求我们每个人都能做到注重细节、不漠视、不盲目、时刻保持清醒的头脑把安全当做工作的一部分，同时我们还要对自己和别人的生命负责把安全工作做好不留死角让安全为生命护航。
2019车间安全生产总结(三)
为期两个月的安全生产大检查活动将近结束，无论从管理上还是设备上，车间都取得了很大的成效。自安全生产大检查活动开展以来，车间干部职工都能认真吸取“7.23”事故教训，扎实开展安全生产大检查活动，车间能够认识到开展此次安全大检查活动的目的意义，把开展安全生产大检查活动作为我们当前的首要任务，车间各干部能够按照安全生产大检查重点任务分解表和干部下现场的38项具体内容对标检查，本着明确检查方式、强化工作督导、狠抓问题闭环整改的总体工作思路，进一步提高思想认识，集中反思、查摆和整治影响安全的问题和隐患，深入推进安全生产大检查工作。
一、活动开展情况
安全情况：
自x月xx日至x月x日，车间安全情况还可以，共发生责任故障1件：
⑴.20xx年x月x日20时05分，吴家窑至红砚台站半自动不能办理，原因：红砚台站上行闭塞按钮弹不出，接点断不开。
活动情况：
自安全生产大检查开展以来，现场检查发现纳入问题库的典型问题共202件，已克服190件。未克服12件。
按问题①分类：其中干部作风2件，两纪一化2件，季节性安全12件，应急抢险1件，设备质量119件，规章制度46件，劳动安全14件，防火防爆6件。
按问题②分类：其中安全管理74件、设备质量119件、现场安全1件，职工素质2件，其他安全6件。
未解决典型问题如下：
站防雷元件日常检查测试不到位，7-9DG、3DG、IIAG、1-5DG、32DG防雷硒堆特性改变;
2.x站双熔丝保险管均为xx年11月、02年3月，上道器材老化;
西站25#岔后警冲标不足3.5M;
西站1G、8G、9G、10G雨天漏泄大;
站4G1、6G1雨天漏泄大;
站5道、6道间(17#岔后)警冲标不足3.5M;
西站4G、5DG雨天漏泄大;
西工区管内高柱信号机地线不合格58处;
车间已就这些问题建立了防范措施，并将这些问题上报段，亟待段帮忙协调解决。
二、主要做法
1.广泛宣传深入发动。
x月xx日段下发开展安全生产大检查活动文件，当日车间就召开了车间干部动员会议，讨论并制定了车间安全大检查的安排和推进计划，并要求各包保干部8月1日前全部深入包保工区，积极组织开展安全生产大检查活动，对安全生产工作进行全方位包保，做到恪尽职守，落实责任，确保包保的工区不出安全问题。要面对面地向职工宣传本次活动，做到一人不漏，车间也打出宣传横幅和黑板报进行宣传，并组织学习文件和考试，以各种形式广泛宣传本次活动，从而保证了安全生产大检查活动做到人人皆知。
2.严格执行“六个一”工作重点。
⑴.规章制度学习教育。车间利用交班会、工区利用班前会每天对路局和段“高压线”、劳动安全“九严禁”、“六必须”规定和“九大安全”卡控措施等内容进行学习，并重温《劳动安全保证书》和《反违章承诺书》，车间于8月4日前完成了“安全规章考试”和“安全生产大检查考试”，对成绩不合格的进行补考，直到考试达标为止。目前车间已对83名干部职工组织了考试，成绩合格。
⑵.安全警示学习教育。7月29日车间分别在车间会议室、皋兰工区、长征工区组织进行观看了《使用封连线破坏信号联锁就是犯罪》警示教育片，重温《近年来人身伤亡事故典型案例》及“碰“高压线”等违章行为造成的严重后果，时刻做到警钟长鸣。
⑶.安全分析反思会。8月8日车间组织各干部、工长召开了安全分析反思会，车间对上半年的安全管理进行总结，对典型故障和案例进行分析，并制定防范措施，吸取教训，总结经验，车间要求各工区结合安全生产大检查活动和设备秋鉴对设备进行一次集中整治，提高设备质量。车间要求各包保干部重点反思思想认识和工作摆布问题、反思工作作风和工作态度问题、反思工作质量和工作方法问题，并撰写反思材料，车间要求各干部要全方面包保，严格按照段文件要求对标检查，指导工区完成设备整治、活动资料规范等工作。
⑷.应急抢险演练。之前车间已对车间干部职工进行了应急抢险演练培训，并制定了车间方案和人员分工，8月8日下午，车间组织实地应急抢险演练，同日也接到段应急抢险演练的命令，每个人都能按照分工积极参与。通过这次演练我们发现车间应急抢险演练预案还不够完善、抢险人员接到通知不能及时到位等问题，8月9日车间交班会对应急演练进行了总结和要求，并完善修订了应急预案，对电缆接续工艺、人员分工进行了细化，一定程度上提高了车间的应急抢险能力。
2019车间安全生产总结(四)
为了加强安全生产的宣传和培训，进一步强化安全意识，我厂x月份定为“xx”，以坚持“安全第一、预防为主”的方针，来立足防范，强化监管，今年的活动主题是“安全责任重于泰山。
在“安全月”期间，我同大伙一道认真学习上级精神，认真贯彻厂、车间下达的各项安全生产措施，严格按照“十个一”要求进行工作，认真学习规章制度和操作规程，杜绝了事故的发生，工作期间，经常针对电气设备和水泵进行检查，查出隐患及时汇报，及时维修，6月中旬的一天，我在巡视中发现泵房温度较高，并有较大杂音，经仔细观察，查出是风机电机烧坏，不能运转，若不及时排除，会使电机温度升高，引起事故，因此，我立即向上级领导汇报，并得到及时的维修，杜绝了一起事故的发生。
本人一直负责管理和填写班组台帐工作，为了提高班组成员的安全意识，首先从自身抓起，学习安全知识，并以台帐形式进行宣传，协助班长搞好每一次的安全生产例会的记录和教育，刻苦学习有关安全技术知识和业务知识，按照要求读一本安全生产的书，记一次事故教训等活动。虽然6月份我轮休，但是逢班组召开安全会和业务学习，我都积极参加，从不缺席，并且在一次防事故演习中同副班一起成功地演练了有关预案。
总之“遵循科学，虎口能拔牙，盲目蛮干，小河会翻船”。“安全月”即将过去，但是作为我来说，会把每一天、每一月当作安全天、安全月。工作中以科学的态度老老实实地干，因为安全生产的改进和提高是无止境的。
2019车间安全生产总结(五)
今年以来，本车间在厂党政的领导和上级安全部门的正确指导下，以安全生产为中心，贯彻落实"安全第一、预防为主"的工作方针，因地制宜地开展了一系列查"三违"、查隐患、杜违章、督整改的活动，以及严格检修报告书和三级动火签字的审批手续等，主要具体做法是：
一、"三违"是酿成事故的主要因素，车间 安全工作总结
因此，我们一方面严格要求员工按标准化作业，认真学习本岗位安全操作规程.给员工灌输违章就是事故的思想。另一方面加大对"三违"工作检查和考核力度.一至十二月份，我们共查处"三违"人员19人，共处罚扣奖2600元，另外，对"三违"人员进行安全教育，让他们清楚地认识到"三违"的危害性，从而杜绝事故的发生。
二、查隐患、督整改、提建议、堵漏洞。隐患险于明火
隐患是个定时炸弹，不排除隐患，就难保证安全生产。因此，我们勤查勤检，尤其对要害岗位更是该毫不放松，同时我们要求各工段、班组、员工共同查隐患，通过大家努力，1-12月我们共查出隐患40条，均已整改完毕，隐患整改率达到100%，从根本上把隐患消灭在萌芽状态有效保证了安全生产，给生产的安全、顺畅奠定基矗
三、严格动火单、检修报告书的填写、审批制度
严格工艺操作，必须杜绝一切违章作业。因此，我们在检修项目和煤气区域动火时，以书面形式进行备案审批，三级动火提前四小时报车间审批，二级动火提前二天到厂安全部门电报审批，一级动火提前三天到厂安全部门申报审批。1-12月，我们共开出三级动火单50份，申报二级动火一次，检修报告书60份，申请书的把关使我们有效地确保检修和动火安全。
制定了消防器材的管理、考核制度。消防器材定点管理，由专人保管、维护、兑换，每天由保管人巡检且详细记录检查情况，对各保管区域消防器材摆放记录完好，符合消防规定，每季度进行奖惩兑现。
四、抓制度、严落实，生产、大修两不误
今年2#焦炉原地大修，面对人员紧、设备单线运行、现场环境异常繁杂即要保生产，又要保大修，工期质量两不误的情况下，我们克服了重重因难，保证了正常安全生产，工作总结《车间 安全工作总结》又确保了2#焦炉大修无任何安全事故，提前一个月投产，给公司带来巨大经济效益，赢得了厂和公司领导高度好评。
今年1-12月以来虽然取得了一些成绩，员工的安全意识有所转变和提高，安全工作有了一定的进步，但我们工作中也存在一些不足和遗憾，如10月15日，本车间乙工段推焦组员工廖志清由于安全意识不强，注意力不集中.冒烟工作时未注意拦焦行驶，被拦焦车挤压右腿造成一起重伤事故;7月20日，本车间员工李某在交接-班中发生地面扭伤的轻伤事故。今后我们将加强对员工的安全教育，对安全操作规程不断完善，提高员工的危害辩识能力，认真贯彻职业安全健康方针，扬长避短，在今后的工作中不出任何安全事故，确保安全工作上一个新台阶。
生产车间安全生产管理制度
第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。
第二条：本制度适用于本车间全体员工。
第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行"三级"安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。
第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。
第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。
第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录;
第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。
第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。
第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护(文明施工)措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。
第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。
第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门(业)的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。
第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。
第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。
第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。
第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。
第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。
第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。
第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。
第二十三条：机械设备使用的润滑脂(油)，应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。
第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。
第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。
第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：
龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠;遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。
第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：
(一)进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度;
(二)进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽;
(三)现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋;
(四)高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋;
(五)非有关操作人员不准擅自闯入危险区;
(六)不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹;
(七)不准从高处向下抛任何物质材料;
(八)非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。
凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。
第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。
第三十条：本制度由一车间负责解释。
第三十一条：本制度自发布之日起实施。
二○一一年元月五日
发泡车间安全管理规程
1.目的
为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。
2.范围
适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。
3.权责
生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。
相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。
4.内容
4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊(割)等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品;
4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用;
4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作;
4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱;
4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常;
4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌;
4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源(或者风扇等)，必须保证1米以上距离;
4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等;
4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤;
4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程
1.目的
为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围
适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
装拆模具人员：依照此规程执行作业。
4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作;
4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作;
4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作;
4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作;
4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作;
4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作;
4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作;
4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂;
4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作;
4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作;
4.13通电试料枪时人进入机台(模具里)内为违规操作;
4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规;
4.15上班赤裸上身作业，视为违规;
4.16上班穿拖鞋，视为违规;
4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规;
4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
调试员/水盘工安全操作规程
1.目的
为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围
适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作;
4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作;
4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作;
4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产(除不放钣金的底座)为违规操作;
4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作;
4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作;
4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式;
4.10上班赤裸上身作业，视为违规;
4.11上班穿拖鞋，视为违规;
4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规;
4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
包装车间安全生产管理规程
1目的
为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。
2范围
适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背;
4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等;
4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人;
4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人;
4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手;
4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源;
4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材;
4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报;
4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道;
4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路;
4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活;
4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路;
4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤;
4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用;
4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚;
4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车;
4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程
1.目的
为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。
2.范围
适用于生产制造部后工序的全体员工。
3.权责
3.1 安全生产责任制
3.1.1 车间主任的安全职责
3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任;
3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作;
3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况;
3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识;协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况;
3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产;
3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。
3.1.2 生产主管、现场主管安全职责
3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任;
3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行;
3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核;
3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范;
3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为;保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用;
3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人;
3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。
3.1.3 班组长安全职责
3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任;
3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识;
3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程;
3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项;
3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导;
3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用;
3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。
4.安全生产操作规范
4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋;
4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循
安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，
经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业;
4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌
伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌;
4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间
所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动;
4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤;每次加料不得大于加料容器容积的80%,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故;
4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁
随地乱扔，防止划伤引发安全事故;
4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣
金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故;
4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。
4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。
显示全部
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